U -sintezi amonijaka, rafinaciji nafte i drugim procesima hemijske proizvodnje, pored organskih sumpornih nečistoća, arsenidi predstavljaju još jednu kritičnu štetnu komponentu koja ugrožava rad jedinice unutar ugljikovodičnih sirovina. Vrste arsena i različiti zagađivači organskog sumpora u sirovini nepovratno oštećuju aktivna mjesta nizvodnih katalitičkih materijala, što rezultira trajnim trovanjem i deaktivacijom katalizatora. Konvencionalni katalizatori hidrogenacije mogu podnijeti samo spojeve sumpora i teško da istovremeno postižu uklanjanje arsena. Loša kontrola nad arsenom i sumporom u sirovini drastično skraćuje životni vijek narednih katalizatora i povećava učestalost isključenja jedinice. Preduzeća moraju implementirati više koraka zaštitnih procesa, dodatno povećavajući kapitalna ulaganja i troškove operativnog{5}}održavanja projekata.
Integrirana hidrodesulfurizacija-tehnologija dearsenifikacije pruža efikasan tehnički put za istovremeno uklanjanje nečistoća sumpora i arsena iz sirovina. Ova katalitička tehnologija pretvara organosumporna jedinjenja u sirovini u vodonik sulfid za naknadno uklanjanje, dok hvata i imobiliše vrste arsena kako bi se ostvarilo dvostruko prečišćavanje sirovog gasa ili ulja za napajanje. Međutim, industrijske sirovine iz stvarnog-svijeta imaju složene kompozicije. -Postojeće supstance kao što su olefini, kiseonik i organski bazični azot imaju tendenciju da izazovu nuspojave u uslovima hidrogenacije, uzrokujući taloženje koksa na površinama katalizatora i narušavajući sveukupno odsumporavanje i dearsenifikacija. Ovo postavlja visoke zahtjeve za sveobuhvatna svojstva katalizatora.
Da bi se postigle stabilne performanse dvostrukog{0}}pročišćavanja, katalizatori moraju posjedovati raznovrsne reakcione sposobnosti. Oni će pokazati povoljne performanse hidrokonverzije organskog sumpora, kao i odličan kapacitet hvatanja arsena-, i izdržati smetnje od zagađivača koji se prenose- uključujući olefine i osnovni dušik. U međuvremenu, struktura potpore katalizatora igra vitalnu ulogu. Potrebna je-dobro dizajnirana arhitektura pora kako bi se osigurala homogena distribucija aktivnih komponenti. Mehanička svojstva su podjednako važna: dovoljna čvrstoća peleta i niska stopa habanja neophodni su da se odupru kompresiji tokom punjenja reaktora i eroziji od protoka procesnog gasa, omogućavajući dugotrajan-kontinuirani rad jedinice.
Globalna hemijska industrija je svjedok kontinuiranog pooštravanja specifikacija za kontrolu nečistoće sirovine. Umjesto da samo traže učinak uklanjanja pojedinačnih-zagađivača, preduzeća daju prioritet procesima koji mogu tretirati više štetnih nečistoća u jednom koraku kako bi pojednostavili procesne tokove i ograničili kapitalne troškove, kao i operativne troškove. Katalizatori hidrogenacije sa kombinovanim funkcijama odsumporavanja i dearsenifikacije postali su suštinska opcija za predtretman sirovina u velikim-fabrikama petrohemije, stvarajući čvrstu zaštitu za stabilan rad nizvodnih proizvodnih jedinica.
Developed byShandong Xunda ChemicalIndustrialGroup Co., Ltd., the XDH-3hidrodesulfurizacija-katalizator dearsenifikacijeusvaja sferni nosač glinice napunjen aktivnim komponentama nikla-molibdena. On integriše funkcije hidrokonverzije i uklanjanja arsena-, i pruža zadovoljavajuće performanse tretmana organskih jedinjenja sumpora, olefina i organskog bazičnog azota u sirovinama. Dobro je-pogodan za radne uslove-gasa i sirovog{6}}ulja za prethodnu obradu u velikim-postrojenjama za sintezu amonijaka i rafinerijama.