U različitim procesima katalitičke reakcije, taloženje ugljika i koksovanje predstavljaju glavne uzroke smanjenja aktivnosti katalizatora i skraćenog ciklusa rada procesnih jedinica. Kontinuirane reakcije uključujući termičko pucanje komponenti sirovine, polimerizaciju nezasićenih ugljovodonika i dehidrogenaciju-kondenzaciju međuproizvoda stvaraju naslage ugljenika na površini katalizatora i unutar kanala pora. Ove naslage pokrivaju aktivna mesta i blokiraju mikroporozne strukture, što dovodi do značajnog pogoršanja selektivnosti katalizatora i efikasnosti reakcije. U praktičnoj proizvodnji, taloženje ugljika i koksovanje se mogu efikasno ograničiti optimizacijom procesa, modifikacijom katalizatora, predobradom sirovine i rutinskim održavanjem.
Podešavanje parametara procesa služi kao ključna mjera za kontrolu koksovanja.Previše visoka temperatura reakcije intenzivira duboko pucanje i kondenzaciju sirovina, djelujući kao primarni okidač za taloženje ugljika. Raspon temperature reakcije mora biti strogo kontroliran tijekom proizvodnje kako bi se eliminiralo lokalno pregrijavanje. Odgovarajućim povećanjem omjera doziranja vodonika i pare omogućava se in-utrošak in situ fragmenata ugljovodonika i međuuljnih supstanci sklonih pretvaranju u čvrsti koks kroz reakcije parne gasifikacije i zasićenja hidrogenacijom. U međuvremenu, stabilna prostorna brzina i sistemski pritisak sprečavaju produženo zadržavanje materijala unutar pora katalizatora, čime se smanjuju naslage ugljenika iz perspektive reakcionih uslova.
Modificiranje svojstava intrinzičnog katalizatora u osnovi poboljšava njegove performanse protiv koksovanja.Dopiranje rijetkih zemnih metala i oksidnih aditiva optimizira raspodjelu kiselinskih{0}}baznih mjesta na površini katalizatora i podiže sadržaj površinski aktivnog kisika, ubrzavajući oksidativnu razgradnju ugljičnih supstanci. Usvajanje hijerarhijske strukture pora za nosač ubrzava transport materijala u i iz pora, skraćuje vrijeme zadržavanja reaktanata i proizvoda u kanalima pora i ograničava kondenzacijsko koksiranje makromolekula i akumulirano taloženje ugljika.
Predtretman sirovine i redovno održavanje regeneracije podjednako su važni.Pre-uklanjanje visoko-komponenti visokog ključanja kao što su koloidi i policiklični aromatični ugljovodonici iz sirovina smanjuje prekursore za taloženje ugljika na izvoru. Potrebno je potpuno pročišćavanje inertnog plina tijekom pokretanja jedinice, isključivanja i promjene radnih uvjeta kako bi se izbjeglo stvaranje ostataka sirovine koja stvara koks i naslage ugljika pod visokom temperaturom. Osim toga, redovna regeneracija sagorijevanja ugljika kontroliranom niskom{4} temperaturom nježno uklanja ugljične sedimente na površini katalizatora i unutrašnjim porama, što efikasno obnavlja katalitičku aktivnost, usporava stopu deaktivacije i osigurava dugotrajan-stabilan i visoko{6}}efikasan rad katalitičkih jedinica.