Heavy Feed FCC katalizator za prethodnu obradu je podržani katalizator za hidrotretman dizajniran za fiksnu{0}}instalaciju uzvodno od jedinica za katalitičko krekiranje tekućinom. Prerađuje sirovine za teške rafinerije kako bi optimizirao kvalitetu ugljikovodika prije katalitičkog krekinga.
Odabir je određen sumporom, dušikom, metalima, Conradsonovim ostatkom ugljika (CCR), rasponom ključanja i težinom rada jedinice. Konfiguracije katalizatora mogu biti prilagođene za hidrodesulfurizaciju (HDS), hidrodenitrogenaciju (HDN), hidrodemetalizaciju (HDM) ili specifičnu toleranciju zagađivača.
Ciljane sirovine uključuju teško vakuumsko plinsko ulje, duboko{0}}usječeno VGO, plinsko ulje dobiveno od koksa- i tokove visokog-zagađivača gdje sumpor, azot, nikl, vanadijum ili asfalteni utiču na performanse nizvodno.
Vodič za odabir katalizatora prema stanju uvlačenja
|
Napajanje / Radni uvjeti |
Prioritet primarnog odabira |
Tipično rješenje katalizatora |
|
FCC Feed sa visokim sadržajem sumpora |
Maksimalna HDS aktivnost i stabilnost |
Sistem koji podržava CoMo ili NiMo |
|
High Nitrogen VGO |
Duboka HDN sposobnost |
Optimiziran balans aktivnog metala |
|
Ishrana sa visokim sadržajem nikla/vanadijuma |
Visok HDM kapacitet i tolerancija pora{0}}u usta |
Zaštitni sloj i stepenovana struktura pora |
|
Visoko-vrući/teški molekuli |
Optimizirana raspodjela veličine pora i putevi difuzije |
Nosači napravljeni za makro{0}}pore |
|
Visok CCR sadržaj |
Otpornost na zarastanje i strukturalna otpornost |
Ekstrudati sa velikim praznim{0}}frakcijama |
|
Coker{0}}Izvedene mješavine |
Tolerancija na silicijum, metale i zagađivače |
Prilagođena multi-metalna formulacija |
|
Jedinica za{0}}visok pritisak |
Visoko{0}}aktivni sulfidni sistemi prelaznih metala |
Ni-Mo na bazi visoke-formulacije |
|
Jedinica za donji{0} pritisak |
Konfiguracije aktivne faze zasnovane na CoMo-u |
Co{0}}Mo standardna klasa hidrorafiniranja |
Funkcije jezgrene reakcije
Hidrodesulfurizacija (HDS)
Pretvara jedinjenja koja sadrže sumpor-u ugljovodonike i vodonik sulfid koristeći gas vodonik, smanjujući opterećenje sumpora u fazi krekiranja. Potrebni nivoi aktivnosti zavise od sadržaja sumpora u izvoru, specifikacija ciljanog izlaza, pritiska u reaktoru, temperature, prostorne brzine tečnosti po satu (LHSV) i parcijalnog pritiska vodonika.
Hidrodenitrogenacija (HDN)
Uklanja spojeve dušika koji inače djeluju kao privremeni ili trajni otrovi za katalizatore pucanja. Optimizacija HDN-a je kritična prilikom obrade VGO-bogatih dušikom, teških koksnih gasnih ulja ili miješanih vatrostalnih materijala.
Hidrodemetalizacija (HDM)
Ciljano uklanjanje nikla i vanadijuma. Teške sirovine zahtijevaju pažljivo izbalansirane strukture pora i visok kapacitet zadržavanja metala-kako bi se spriječilo prerano začepljenje pora i deaktivacija katalizatora. Zaštitni slojevi ili sistemi za ocjenjivanje više-katalizatora često se postavljaju ispred slojeva za duboku hidrotretman.
Hidrogenacija i aromatično zasićenje
Zasićuje aromatične prstenove i strukture sa više-prstenova, poboljšavajući omjer vodonika-prema-ugljiku, poboljšavajući gustinu hrane i optimizirajući distribuciju proizvoda u nastavku.
Životni vijek i regeneracija katalizatora
Kontrola deaktivacije
Projektovane strukture pora minimiziraju začepljenje pora uzrokovano teškim asfaltenima i taloženjem nikla/vanadija.
Radna stabilnost
Formulisano za duge cikluse pod visokim-oštrim uslovima rafinerije.
Kompatibilnost regeneracije
Podržava standardne komercijalne protokole regeneracije gdje je primjenjivo, ovisno o dizajnu jedinice i razinama akumulacije metala.
Proizvodnja i osiguranje kvaliteta
Proizvodnja katalizatora koristi automatizovane distribuirane kontrolne sisteme (DCS) za praćenje faza impregnacije prekursora, sušenja, kalcinacije i ekstruzije.
Batch testiranje:Provjera površine, raspodjele pora, hemijskog sastava, nasipne gustine i čvrstoće na drobljenje prije puštanja.
Sljedivost:Lot-specifična dokumentacija o inspekciji koja se isporučuje s komercijalnim pošiljkama.
Smjernice za rukovanje i utovar
Pregledajte integritet pakovanja prije otvaranja.
Minimizirajte mehaničko ispuštanje ili klizanje bubnjeva i džambo vreća kako biste spriječili trošenje čestica i stvaranje sitnih čestica.
Sitajte čestice katalizatora tokom punjenja ako to zahtevaju specifikacije jedinice za održavanje čistih frakcija šupljina.
Poštujte standardne protokole za ulazak u skučeni prostor i osobnu zaštitnu opremu tokom punjenja reaktora.
Opcije pakovanja: teške-čelične bubnjeve i industrijske velike vreće dizajnirane za okeanski teret i-prevoz na velike udaljenosti.
Smjernice za skladištenje, čuvanje i rok trajanja-
Neotvorene bačve za katalizator i industrijske velike vreće moraju se skladištiti u suhim,-dobro ventiliranim zatvorenim skladištima zaštićenim od direktne vlage, ekstremne vlage i korozivnih hemijskih isparenja.
Pravilno uskladišteni katalizator održava svoju hemijsku stabilnost i fizičku snagu tokom dužih perioda skladištenja. Palete bi trebale biti bezbedno naslagane bez prekoračenja maksimalnog preporučenog nivoa kako bi se sprečilo zgnječenje kontejnera ili oštećenje unutrašnjih obloga za zaštitu od vlage.
FAQ
P: Kako kontaminacija silicijuma ili gvožđa utiče na izbor katalizatora i kako se njime upravlja?
O: Tokovi{0}}izvedeni od koksa ili gasna ulja sa odloženim koksom često sadrže tragove silicijuma iz sredstava protiv pjene i čestica željeza. Silicijum trajno truje aktivna katalitička mesta, dok se gvožđe taloži na ustima pora i ubrzava pad pritiska. Prilikom obrade silicijum- ili gvožđa{4}}napajanja, sistem katalizatora zahteva modifikovane zaštitne slojeve sa specijalizovanim makroporoznim strukturama da zarobe zagađivače pre nego što stignu do glavnih HDS/HDN aktivnih zona.
P: Može li se ovaj katalizator ubaciti kao direktna zamjena u postojeće komercijalne jedinice za hidrotretman bez modifikacije reaktora?
O: Da. Dimenzije čestica katalizatora, kao što su standardni cilindri, trilobe ili prilagođene geometrije, i nasipna gustina su dizajnirane da odgovaraju standardnim praksama fiksnog{1}}utovara. Ovo osigurava da pad tlaka, prazna frakcija i distribucija tekućine ostaju kompatibilni s postojećim unutrašnjim dijelovima reaktora, zonama gašenja i korpama za sortiranje.
P: Koja je standardna procedura za sumporizaciju i aktivaciju prije uvođenja sirovine?
O: Katalizatori za hidrotretman obično zahtijevaju in-ili ex-presulfurizaciju za pretvaranje metalnih oksida u aktivne metalne sulfidne faze. Standardne procedure pokretanja uključuju sušenje, mokro-nabijanje ili sulfidiranje u gasnoj- fazi upotrebom dimetil disulfida ili ekvivalentnih sulfidnih agenasa pod kontrolisanim temperaturnim rampom i cirkulacijom vodonika kako bi se postigla maksimalna početna katalitička aktivnost.
P: Kako se kontrolišu fizičke i hemijske varijacije serije-do-u toku proizvodnje?
O: Proizvodnja koristi DCS-nadgledanu impregnaciju, automatsku kalcinaciju i stroge protokole kontrole kvaliteta. Svaka proizvodna serija se podvrgava nezavisnom testiranju površine, zapremine pora, disperzije aktivnog metala, zapreminske gustine i čvrstoće na drobljenje pojedinačnih-peleta, sa-specifičnim certifikatima analize koji se dostavljaju prije otpreme.
Popularni tagovi: FCC katalizator za prethodnu obradu teških hraniva, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, katalizator za hidrorafiniranje naprednih biogoriva, hidrorafinirajući katalizator za proizvodnju benzena, katalizator hidrorafiniranja za industrije u nastajanju, katalizator za hidrorafiniranje za energetski sektor, Katalizator za hidrorafiniranje za proizvodnju benzina s niskim sadržajem sumpora, katalizator za hidrorafiniranje za ispunjavanje standarda goriva
